泰州市明生磨料磨具厂
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重结晶碳化硅窑具是以纯度为99%的a-SiC制造的。其中碳化硅粉体包括两个部分,一部分是中位径大约为。由于重结晶碳化硅窑具具有强度高,热导率高,热膨胀系数低,耐热冲击性好等优势,作为新型耐火窑具,近十几年来已经普遍地应用于各种高温工业窑炉。细颗粒的改性问题国内外的报道比比皆是,但是,粗颗粒对重结晶窑具的影响却很少有人研究过。因此,研究粗颗粒对重结晶碳化硅窑具的影响对重结晶制品来说有着非常重要的意义。实验原料及测试仪器实验原料碳化硅粗颗粒、碳化硅微粉均是沈阳星光技术陶瓷有限公司自备粉料。实验过程中所用的水全部是沈阳星光技术陶瓷有限公司生产的去离子水。实验测试仪器用DELTA320型pH计测定颗粒的pH值;半成品体密是用比重/密度天平测试;用旋转式粘度计NDJ-1型测试粘度;筛分试验是用8411型电动振筛机进行;由日本JSM-840扫描电子显微镜和电子显微镜观测颗粒形貌。实验结果和讨论颗粒的pH值对浆料性能的影响电势的高低是影响泥浆流动性的一个主要因素,在颗粒一水的体系中,颗粒的电势除与其化学矿物组成相关以外,还将随着体系pH值、浓度的不同而变化。调节泥浆的pH值可以使颗粒的电位发生很大的变化。泥浆的pH值在7~10之间时,流动性达到比较好,。奥翔硅碳过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理,赢得客户的信誉。重庆碳化硅窑具生产厂家
我国工业能源消费量占全国能源消费总量的70%。技术与装备良莠不齐,部分装备技术性能低下、生产工艺落后,能耗指标高、总体用能效率低,严重制约国民经济持续快速发展,是我国节能工作的重点。电能是现代社会经济生活和工业生产的主要能源形式和动力来源,在国民经济生活中是不可或缺的重要能源,工业生产用电占整个国民经济用电量的70%以上,所以工业的电能节约尤为重要。能源在经济生活中具有战略地位,在当今世界受到普遍关注;但是电能的生产规模巨大,需要消耗大量一次能源,故降低生产过程中每千瓦时电能所消耗的能源和降低各环节的损耗都有重要的战略意义。因此,在生产过程中应尽量采用高效节能的生产设备和生产工艺,深入研究并掌握与生产相关的电气或其它相关参数的意义与内涵,并且要合理利用电网能量以降低电能利用过程中的损耗,以期产品质量和企业技术经济指标的正常发挥。碳化硅冶炼炉的节能冶炼炉是冶金工业的重要熔炼设备,额定容量P为4300kVA,故其电能消耗极大,冶炼时电流平均为20000A,电流可高达25000A,其电费占企业产品生产成本的70%以上,降低冶炼炉的能耗,提高冶炼炉的综合能效,对冶金企业有着重要意义。碳化硅的冶炼是将无烟煤、石英砂等原料按一定比例混合。济南碳化硅窑具供应商奥翔硅碳以诚信为根本,以质量服务求生存。
碳化硅窑具材料的基本特性通常的绿色或黑色[.业碳化硅一级品中SiC的含量在98%以上,杂质主要是未反应完全的Si、SiO2.C以从德量的Fe.Al .Ca.Mg等。SiC的耐火度极高,在大气中没有熔点,2300C以上开始升华,至2600C以上才分解为硅蒸汽利石墨。高温下不会因产生液相而发生蟎变。在1500T以前,SiC的机械强度随温度升高略有上升,因此SiC是理想的高温结构材料。SiC的导热系数很高,500C时为65w/m.k,875C时为42w/m.k,是.般高铝耐火材料的10倍以上。
目前,国内陶瓷工业使用的窑具大多是粘士质或日高铝质,由于材料本身高温强度低,抗热震性差,邹平县奥翔硅碳制品有限公司生产的碳化硅窑具在高温 a下极易产生变形甚至破裂。为此,常用增加厚度的方法杨来弥补材料性能的不足。这样方面使窑具与陶瓷制品的装载比增大,降低了窑炉的生产能力;另一方面加大了窑具自身的荷载,使窑具的使用寿命下降。而且在使用中出现变形和开裂,影响产品的烧成质量,成为某些工厂产品合格率低、能耗大、成本高的主要原因。 奥翔硅碳热忱欢迎新老客户惠顾。
工业窑炉是陶瓷、冶金、建材、石化等过程工业中至关重要的热工装备,而耐火材料能抵抗工业窑炉的炉内高温,起到实现稳定操作的作用。碳化硅陶瓷具有机械强度高、耐高温、抗氧化性强、热稳定性能好、热导率大等优良特性,当采用不同材质碳化硅窑具的组合时,可以大幅度减少窑具重量及其所占据的空间,提高能量利用率,同时由于碳化硅部件优异的抗热冲击性能,烧成升温速度可以加快。以下便借北星精陶的产品图来为大家介绍一下反应烧结碳化硅在工业窑炉中的部分应用。反应烧结碳化硅的性质反应烧结碳化硅是一种近乎完全致密的工程陶瓷。工艺流程如下:反应烧结碳化硅具有**度、高硬度、髙耐磨、耐腐蚀、及良好的抗氧化、抗热震等性能。与重结晶碳化硅相比,它的抗弯强度是重结晶碳化硅的两倍多。由于采用反应烧结工艺可以较为容易地实现大尺寸、复杂形状的碳化硅制品的成形,并且可在低于传统制备工艺数百度的烧结温度下得到近乎完全致密的碳化硅陶瓷,因此在碳化硅窑具的制备上,许多涉足特种耐火材料领域的公司都选择了这一工艺。奥翔硅碳设备的引进更加丰富了公司的设备品种,为用户提供了更多的选择空间。聊城烧结碳化硅窑具
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碳化硅窑具的分类及材料性能碳化硅窑具以其优异的高温机械性能,耐火性能以及抗热震性能应用于陶瓷窑中碳化硅生产厂家,可提高窑炉生产能力,大幅度降低能耗,并有效降**品的变形,掉渣等烧成缺点。作为窑具用的碳化硅材料都是多孔质的,显气孔达15-20%,SiC窑具根据结合剂的不同,可分为粘土结合,氧化物结合、碳化硅结合和再结晶。粘土结合SiC窑具制备工艺与普通耐火材料基本相同,将一定颗粒级配的碳化硅原料与耐火粘土混合后成形,经1400-1500℃烧成即可得产品。这种窑具生产工艺简单,价格也是各种碳化硅窑具中低价的,应用较为。目前许多日用陶瓷厂和电瓷厂所使用的碳化硅棚板、坩埚和垫板就是这类材料。由于粘土在烧结时生成少量液相,材料的机械强度随温度升高而降低,因此,粘土结合的碳化硅窑具使用寿命和使用温度都受到限制。氧化物结合碳化硅的结合部分是由Al2O3/SiO2系统组成,包括从纯SiO2到纯Al2O3结合物的各种配比,制备工艺与粘土结合的类同,只是在成莆时需加入少量粘合剂以产生一定的生坯强度,在氧化气氛中经1400-1600℃烧成,烧成温度和产品性能随Al2O3含量的增加而提高,生产实践中,为了兼顾成形工艺和产品使用性能,通常是塑性耐火粘土中加入一定氧化铝。重庆碳化硅窑具生产厂家
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